重氮化反应是精细化工中常见的反应，但是由于重氮化反应的副反应多，一般条件下重氮化合物生成较快，对于重氮化反应的理论研究较少。 采用停留光谱技术（stopped-flow）测得了对硝基苯胺与亚硝酸重氮化反应的动力学参数，揭示了对硝基苯胺重氮化反应是一种二级反应，对硝基苯胺重氮化反应的活化能为 37.79 kJ/mol，指前因子为 6.95 × 108 L·(mol·s)-1。 该动力学模型的反应速率常数的理论值与实验值吻合良好，实验值和理论值的偏差为 7.1%，为日后工艺优化提供了理论数据和指导。
在连续流中对重氮化反应的选择性问题进行了研究，建立了模型和放大的方法，对 管、盘管、夹管和 AmAR3 流动反应器这四种反应器的各个参数对重氮盐收率的影响进行了系统性分析，得到了重氮化反应的产率与混合、分散、 反应动力学、操作温度和停留时间的关系。采用分布停留时间和等温轴向扩散模型估算了混合时间，并通过模型将各反应器不同停留时间下产率的预测值和实验值进行比较，通过轴向扩散模型和中央组合设计(CCD)对直管进行工艺优化，并按照模型放大到重氮化专用的AmAR3 连续流反应器。
在连续流中对重氮化-Meerwein 芳基化反应的选择性进行了研究，其根据主反应与各个副反应机理建立了集总动力学模型，其中还估算了重氮化管式反应器中实际体积随生成的 氮气引起活体积的变化，计算了有效体积。最终得到甲基丙烯酸和 3,4-二氯苯胺的摩尔流量比 为 5:1，催化剂氯化亚铜用量为 2 mol%，温度为 70 ℃，得到最高的反应收率为 90.32%。
总结
（1）进入二十一世纪后，连续流重氮化反应技术逐渐兴起，将连续流反应技术应用于重氮化反应，可以提高反应效率，降低由于重氮盐累积造成安全事故的可能性。利用连续流反应返混小的特点，能够有效提高反应的选择性，可通过增加反应器数量或者扩大反应器尺寸，实现生产规模的放大。 （2）在重氮化反应中，仍然有一些问题需要解决。流动性问题：重氮化反应的副产物水溶性较差，易引起管道堵塞；产气问题：诸多重氮化反应会涉及到氮气的释放，虽然在实验室中可以通过安装背压阀或使用特殊材料的管壁内膜解决， 但应用到工业中会因产气量过大造成管式反应器爆炸；废酸废水问题：大部分重氮化反应以亚硝酸钠作为重氮化试剂，为了减少副反应，需要添加高浓度的酸，会产生大量废酸。 （3） 化学工业是我国国民经济的重要支柱， 本文介绍的案例大多局限于实验室研究阶段。近 十年以来，输送装置的更新、管道设计更加合理， 连续流重氮化反应技术也开始从实验室规模到中试，最终应用到大生产中。
