2，4－二氯氟苯经过硝化、氟化等步骤得到的 1，2，4－三氟苯，是制备农药、医药重要的中间体，可用于生产降糖药磷酸西他列汀，还可以用于合成克林沙星和西他沙星等氟喹诺酮类抗菌药，也可用于液晶材料原料。传统釜式硝化工艺反应放热量大，需要严格控制混酸滴加速度避免局部热量聚集，从而减少爆炸风险，另一方面也容易造成混酸在反应体系中局部过量，易产生多硝基副产物，多硝基苯更容易产生爆炸，因此传统釜式工艺安全隐患极大，这对于工业生产而言无疑是十分致命的。而采用微反应技术进行反应可以很好地解决这个 问题，微反应技术是指以微反应器为核心部件的连续流动反应技术，而不同原料通过微反应器可实现超高效的传质和传热，并且能精确控制化学反应的温度、时间和物料配比，这是传统釜式反应无法做到的，毕竟我们无法实时监测釜内每个部位的反应情况，搅拌桨也不能保证反应液百分百均匀混合，而微反应器的反应则以单次少量反应，连续同步进料的方式精确控制每一刻反应物料的配比，极大地提高了化学反应的转化率和收率，在反应温度控制、反应时间控制、反应安全控制等方面优
2，4－二氯氟苯经过硝化、氟化等步骤得到的 1，2，4－三氟苯，是制备农药、医药重要的中间体，可用于生产降糖药磷酸西他列汀，还可以用于合成克林沙星和西他沙星等氟喹诺酮类抗菌药，也可用于液晶材料原料。传统釜式硝化工艺反应放热量大，需要严格控制混酸滴加速度避免局部热量聚集，从而减少爆炸风险，另一方面也容易造成混酸在反应体系中局部过量，易产生多硝基副产物，多硝基苯更容易产生爆炸，因此传统釜式工艺安全隐患极大，这对于工业生产而言无疑是十分致命的。而采用微反应技术进行反应可以很好地解决这个 问题，微反应技术是指以微反应器为核心部件的连续流动反应技术，而不同原料通过微反应器可实现超高效的传质和传热，并且能精确控制化学反应的温度、时间和物料配比，这是传统釜式反应无法做到的，毕竟我们无法实时监测釜内每个部位的反应情况，搅拌桨也不能保证反应液百分百均匀混合，而微反应器的反应则以单次少量反应，连续同步进料的方式精确控制每一刻反应物料的配比，极大地提高了化学反应的转化率和收率，在反应温度控制、反应时间控制、反应安全控制等方面优
统工艺中那些安全风险高，反应稳定性差的传统生产工艺慢慢被连续流微反应技术所替代，实现安全、高效、可控的现代化工技术。同时这也反映出微反应技术是最有希望快速应用现代工业生产，对传统工艺进行更新换代的技术。
